1.系統架構
整車EMC/EMI測試系統一般由電波暗室,轉轂測功機系統和測量儀器等部分組成。我們一般提供電波暗室和測功機系統。測功機系統需根據待測試產品的參數確定。測功機系統一般包括:負載模擬的轉鼓單元,車輛冷卻系統,軸距調節系統,自動駕駛機器人,車輛防爆胎裝置,尾氣排放系統,實時控制系統等部分。
2.關鍵技術指標
2.1 系統參數
2.2參數精度描述

2.3 EMC性能參數
電磁輻射:
較CISPR12和CISPR25的限值小15dB。
頻率范圍:30MHz~1GHz
測量距離:10m
電場輻射:
較SAE J551-5:2004-01,GB/T 18387-2008的限值小15dB。
頻率范圍:9KHz~30MHz
測量距離:3m
磁場輻射:
較SAE J551-5:2004-01,GB/T 18387-2008的限值小10dB。
頻率范圍:9KHz~30MHz
測量距離:3m
3.關鍵技術說明
3.1 道路負載模擬測功機
測功機采用感應異步伺服電機,由四象限變頻器控制,可實現測功機的轉速和扭矩控制。每套測功機和變頻器均集成在一個單元體中,進行完全屏蔽處理,變頻器與測功機之間的電纜極短,大幅減少電磁輻射??刂破骱兔颗_變頻器之間通過光纖通信,實現對測功機的動態控制,以及測量參數反饋。

3.2 轉轂
轉轂與車輛輪胎直接接觸,表面具備一定的粗糙度,用于模擬路面摩擦力。底盤測功機采用小型雙轉轂結構,便于車輛就位。轉轂表面噴涂硬鉻合金,耐磨,耐油,可以模擬路面摩擦力。轉鼓為裝配式結構,在進行精密機加工之前進行了應力釋放。轉鼓總成兩端由重型脂潤滑球面滾柱軸承支撐,裝配后進行動平衡。轉鼓的參數描述如下表:


3.3 軸距調節系統
對嵌入式底盤測功機,采用伺服電機驅動減速機和絲桿,推動測功機單元前后移動。移動的測功機單元體安裝在滑動導軌上,采用滾動循環鏈板結構,可輕松實現測功機單元體的前后移動??赏ㄟ^手動控制測功機軸距,也可以輸入移動距離,自動定位到目標位置,位置控制精度為±1mm。

移動式底盤測功機無需前后移動機構,前后軸測功機為獨立模塊,可人工移動,以調整距離,適應車輛軸距。
3.4 轉轂制動系統
車輛進入底盤測功機時,轉轂制動系統制動轉轂,便于車輛進入試驗位置。轉轂制動系統采用氣動制動器,當開啟制動系統時,制動器制動轉轂,關閉制動系統時,制動器自動松開,系統具備制動器制動位置檢測功能,當制動器沒有復位時,測試系統無法啟動,并提示用戶,復位轉轂制動系統。
3.5 車輛固定裝置
車輛固定裝置采用高強度耐熱棘輪束帶,一端與底盤測功機鋼架上的掛鉤連接,另一端與車輛前后端的掛鉤連接,通過棘輪機構,方便的實現車輛的緊固。每個棘輪束帶可承受10t的拉力。
3.6 爆胎檢測裝置
當車輛試驗時,如果突然爆胎,將觸發爆胎檢測裝置,系統立即停機,并立即觸發車輛停車。

3.7 車輛移位檢測裝置
車輛在試驗時,出現固定裝置松脫,或車輛掛鉤斷開等故障,試驗車輛將沖出試驗區域,造成嚴重損失。一旦車輛出現軸向位置移動,將觸發移位檢測裝置,系統立即停止測功機,并觸發車輛停車。
3.8 迎風系統
車輛在暗室內試驗時,車輛位置固定,需要迎風冷卻系統。試驗系統配置了兩種迎風系統內,分別為移動式和嵌入式。移動式采用移動風機,通過導風裝置,將冷卻風導向車輛前端。嵌入式迎風系統將風機嵌入到測功機內部,安裝在電波暗室高架地板下方,通過導風裝置,將冷卻風導向車輛前端。
3.9 尾氣排放系統
對燃油車或混合動力汽車,提供尾氣排放裝置,采用耐高溫波紋管和快速連接裝置,可以快速地與汽車的排氣管連接,將尾氣排放到電波暗室的尾氣排放處理管道中。

3.10 自動駕駛機器人
自動駕駛機器人采用氣動執行器,通過在控制室內手動控制氣動執行器的行程,實現車輛油門的控制。可自動后手動控制氣動執行器,實現車輛制動踏板的控制。
1. 油門操縱桿行程:0~100mm
2. 油門操縱桿操縱力:200N
3. 制動操縱桿行程:0~125mm
4. 制動操縱桿操縱力:350N
5. 供電:220VAC
6. 壓縮空氣:0.6bar

3.11 實時控制系統
實時控制系統采用四核嵌入式微處理器,最快速穩定的通訊方式EtherCAT,將測功機的控制程序寫入到實時控制器中,可以實現無擾動的實時動態控制,上位機僅作為數據顯示、處理、保存、觸發指令發送等功能。

實時控制系統可對每個輪轂測功機進行獨立控制,以及主從控制;還可以模擬坡道阻力等道路負載。

3.12 底噪
測試標準:GB18387








